一、CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)故障排查核心流程
1. 數據異常(漂移、為零或滿量程)
可能原因：傳感器老化、校準失效、采樣管路堵塞/泄漏、環(huán)境溫濕度超限、電源/信號干擾。
排查步驟：
檢查傳感器狀態(tài)：確認是否老化或損壞，必要時更換。
驗證校準記錄：重新進行零點/量程校準，使用標準氣體比對。
檢查采樣管路：排查堵塞(如顆粒物沉積)、泄漏(如接頭松動)或冷凝水積聚。
環(huán)境條件確認：確保設備運行溫度(130℃左右)、濕度(4℃冷凝溫度)符合要求。
電源與信號檢查：排除干擾，修復線路接觸不良問題。
2. 采樣管路堵塞
可能原因：顆粒物濃度過高、過濾器未及時更換、冷凝水積聚。
排查步驟：
檢查采樣探頭與管路：清理堵塞物，更換過濾器。
檢查冷凝水排放系統(tǒng)：清理冷凝水，確保排水暢通，必要時增加加熱管線減少冷凝。
3. 設備報警(高溫/流量異常)
可能原因：采樣氣體溫度過高、流量控制系統(tǒng)故障、電源/氣源不穩(wěn)定。
排查步驟：
檢查采樣氣體溫度：調整至設備允許范圍，增加冷卻裝置。
檢查流量計與控制系統(tǒng)：修復流量異常(過高/過低)，確保反吹系統(tǒng)正常工作。
驗證電源與氣源：確保供電穩(wěn)定，氣源壓力正常(如反吹氣源壓力0.4-0.6 MPa)。
4. 光學部件污染(激光器/光學窗口臟污)
可能原因：煙氣中顆粒物/水汽附著、未定期清潔。
排查步驟：
檢查光學部件：確認污染程度，使用專用工具清潔。
增加吹掃裝置：減少污染物附著，制定定期清潔計劃。
5. 冷凝水排放故障
可能原因：排放管路堵塞、排水泵故障、冷凝器溫度控制異常。
排查步驟：
檢查排放管路：清理堵塞物，確保排水暢通。
檢查排水泵：修復或更換故障泵，調整冷凝器溫度控制參數。
二、日常維護關鍵實操
1. 采樣系統(tǒng)維護
每周檢查：
確認采樣探頭、加熱保溫裝置、濾芯、電磁閥、采樣泵正常工作。
檢查采樣管路氣密性，確保無泄漏。
驗證反吹系統(tǒng)功能，確保反吹氣源壓力在0.4-0.6 MPa之間。
每月維護：
更換濾膜、濾芯、分子篩等易損件。
清理采樣探頭、過濾器、采樣管路、油霧分離器、流量計、采樣泵等部件。
2. 預處理系統(tǒng)維護
冷干法系統(tǒng)：
檢查溫控器溫度設置(采樣管路伴熱≥120℃)。
確認疏水過濾器無積水，一級/二級過濾器氣密性良好。
檢查冷凝裝置溫度(2-5℃)，清理冷凝管內積水/結冰，確保排水暢通。
熱濕法系統(tǒng)：
檢查溫控器溫度設置(垃圾焚燒≥180℃，其他≥120℃)。
確認加熱盒溫度正常，無煙灰堆積。
3. 分析系統(tǒng)維護
顆粒物CEMS：
檢查空氣幕系統(tǒng)鼓風機、風管、過濾裝置。
確認反吹氣源壓力正常(0.4-0.6 MPa)。
清理采樣探頭、氣體管路，校準光路偏差，清潔光學鏡片。
氣態(tài)污染物CEMS：
檢查分析儀表光源參數(光強、電壓、電流、溫度)。
熱濕法分析儀需確認氣室壓力≥80 KPa。
稀釋抽取法分析儀需檢查壓比(0.38-0.53)和稀釋氣壓力(0.4-0.6 MPa)。
4. 輔助設備維護
標準氣體：確保在有效期內，余量充足。
壓縮空氣：保證無油、無水、無塵，壓力0.4-0.6 MPa。
廢氣排氣管線：檢查無堵塞、不漏氣，低溫環(huán)境下配套加熱裝置。
數據采集傳輸系統(tǒng)：
確認無欠費、死機、停機、傳輸中斷。
抽查數據傳輸正確性，現場數據與平臺數據一致。
5. 校準與校驗
自動校準：
具有自動校準功能的設備每24小時校準一次零點和量程。
手動校準：
無自動校準功能的顆粒物CEMS每15天校準一次。
氣態(tài)污染物CEMS每7天校準一次(抽取式)或15天(直接測量式)。
全系統(tǒng)校準：
抽取式氣態(tài)污染物CEMS每3個月進行一次全系統(tǒng)校準，使用零氣和標準氣體從監(jiān)測站房發(fā)出，經采樣探頭末端與樣品氣體通過的路徑一致，檢測零點/量程漂移、示值誤差和系統(tǒng)響應時間。
三、CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運維管理要求
巡檢制度：
制定巡檢規(guī)程，明確周期(不超過7天)、內容、記錄要求及故障處理流程。
記錄檢查項目、日期、設備運行狀態(tài)及異常情況，每次巡檢后及時歸檔。
維護保養(yǎng)：
根據說明書要求明確保養(yǎng)內容、周期及耗材更換周期。
記錄備件/材料更換信息(品名、規(guī)格、數量)，更換標準物質時記錄來源、有效期和濃度。
校準與校驗記錄：
根據HJ 75-2017標準制定操作流程，記錄校準內容并歸檔。
當監(jiān)測系統(tǒng)失控時，縮短下一次校準、維護和校驗的間隔時間。
